PPH管道剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、沖孔及切口等。管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。 PPH管道系統選擇在管材零件的制造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質量滿足管件的使用要求，是十分重要的。 在生產中應用的特殊的PPH管道管材切斷方法
沖切法
沖切法是沖壓剪切法的簡稱，即在壓力機上利用模具對管材實施切斷。該方法適用于管材相對厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)
1.沖切過程管材沖切過程所示。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使超純水用潔凈管道產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。分析管材沖切過程可知，開始切管時，切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用，管材壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，為此，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差容易折斷。
2.切刀形狀及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度并呈30的尖劈，后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設計該曲線形狀時必須考慮以下
因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現象;切刀應有足夠的強度;曲線形狀應易于磨削加工。目前生產中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。